1.镀前处理不良主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡当镀件表面因退火。镀镍层结合力差的原因？更多详情请大家跟着小编一起来看看吧！
镀镍层结合力差的原因(1)
1.
镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。
2.
pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，
3.
阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。
4.
杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。
